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      倉庫管理員工作流程
      作者:zpp 來源: 閱讀次數:26688次 發布日期:2010年11月04日

        倉庫管理員工作繁多,責任重大,且在工作的過程中一定要有詳細的流程才會有條不紊。以下是詳細的倉庫管理員工作流程,請參考。
        
        管理流程:
        
        制表登記;分類建帳;型號不同;單獨碼放;進貨需簽認;出庫有憑據;缺貨及時申報;每月進行盤庫;設計幾種表格;建立相應制度。如果倉庫條件允許,可以把倉庫分成幾個區域(或庫位),每個區域建一本帳(用活頁帳本,以便續頁,但每頁帳頁都要有頁碼)。每種配件必有單獨帳頁。
        
        入庫流程:
        
        材料采購人員辦理材料入庫手續,由倉庫保管員填制材料入庫單,一式三聯,一聯存根倉庫做倉庫賬(不必再單獨用一聯),一聯交采購員,一聯交財會做賬。入庫單至少需經手人采購員和倉庫保管員簽字。
        
        出庫流程:
        
        同樣由倉庫保管員填制領料單,由領料人、倉庫保管員和相關負責人簽字認可,同樣一式三聯,交財會、領料人和倉庫留底并做賬。
        
        這樣,財會和倉庫的記賬依據是相同的,月末對賬才能發現問題并解決問題。
        
        總論:倉庫管理員具體職責
        
        1.收貨流程
        
        1.1.正常產品收貨
        
        1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后,收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。
        
        1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知主管和物流經理等候處理,如貨物狀況完好,開始卸貨工作。
        
        1.1.3卸貨時,收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認產品的數量,包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格注明,并保留一份由司機簽字確認的文件,如事故記錄單,運輸質量跟蹤表,送貨單等。破損,短缺的情況須及時上報主管及生管,以便及時通知客戶。
        
        1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,大風,冰雹等),必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上,不可倒置,每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放
        
        1.1.5收貨人員簽收送貨箱單,并填寫相關所需單據,將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態等交主管。
        
        1.1.6接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。
        
        1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放,等候處理辦法。并存入相關記錄。
        
        1.2.退貨或換殘產品收貨
        
        1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據,如運輸公司或司機不能提供相應單據,倉庫人員有權拒收貨物。
        
        1.2.2退貨產品有良品及不良品的區別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態,否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符,并且有完好的包裝。
        
        1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符,否則倉庫拒絕收貨。
        
        1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后,將不同狀態的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據及收貨入庫單,記錄產品名稱、數量、狀態等交。
        
        1.2.5依據單據記入臺賬。
        
        2.發貨流程
        
        2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字,印章)作為發貨依據。
        
        2.1.2接到公司出庫通知時,倉管進行單據審核(檢查單據的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢后,通知運輸部門安排車輛。
        
        2.1.3倉管嚴格依據發貨單發貨,如發現發貨單上或貨物數量有任何差異,必須及時通知主管,并在發貨單上清楚注明問題情況,以便及時解決。
        
        2.1.4倉管依據發貨單核對備貨數量,依據派車單核對提貨車輛,并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。
        
        2.1.5倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫,并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態等。2.1.6裝車后,司機應在出倉單上寫明車號、姓名,同時倉管、司機簽字。
        
        3.庫存管理
        
        3.1.貨品存放
        
        3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位,貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。
        
        3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關的物品,如廢紙,廢代,膠帶等。3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區,并保持清潔的狀態,準確的記錄。
        
        3.2.盤點流程
        
        3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次,C類半年一次。3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點,并對其他貨物的一部分進行循環盤點,以保證貨物數量的準確性3.2.3盲盤:針對每次盤點,接單人員打印盤點表,不包括產品數量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數量填寫在空白處,盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員,報表人員將盤點數量輸入盤點表,進行數量的匹配,如有數量的差異,需重新打印差異單,進行二次盤點,二次盤點后無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發現有收發貨錯誤的,需及時聯系客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程序辦理。
        
        4.倉庫日常管理
        
        倉庫日常運作審計表檢查內容
        
        1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等。
        
        2、作業工具在不用時,停放在指定區域。
        
        3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)5、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)
        
        6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。
        
        7、空托盤在指定區域堆放整齊。
        
        8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。
        
        9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)
        
        10、倉庫的活動貨位連貫,沒有不必要的活動貨位。(活動貨位:用活動的標識表示的貨位,根據需要,可以在倉庫里靈活移動)
        
        11、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?
        
        12、每次收貨,是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”?
        
        13、破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應標簽?
        
        14、破損、擱置貨物是否在3個月內處理完畢?
        
        15、可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉移?
        
        16、所有退貨的處理必須在2天內完成,并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。
        
        17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。
        
        18、臺賬庫存和實際庫存是否一致?
        
        19、倉庫是否完全按“發貨單”備貨發貨。
        
        20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。
        
        21、同一客戶的產品,如果可以共存于一個倉庫,且一個倉庫能夠存放的下,那么該客戶的產品必須存放于同一倉庫。
        
        22、收貨時,是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法:如果有收貨,請檢查現場按批號分揀情況;如果無收貨,請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)
       

      (信息收集:陶瓷人才網
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